声屏障产品的国家标准、行业标准，还有技术要求，一文全懂！

根据《声环境质量标准》（GB 3096-2008）需要消除或减缓对附近居民小区声环境产生的噪声危害，设置声屏障是一种切实可行的措施。公路声屏障一般由立柱与吸隔声板预埋基础等单元构成，是降低城市噪声的有效和常用的工程技术措施。隔音屏障和声屏障、隔声屏障、隔音墙等，是指同一产品。

噪声系统工程声屏障设置除满足国家、行业标准外，还应满足如下技术要求：

一、公路隔声屏障总体要求：

1、隔音墙质量标准应满足***《城市道路声屏障》（09MR603）的规定。

2、隔音墙采用“直线+顶部折角或弧形”外形的百叶型声屏障，外喷涂颜色应根据《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426-2001）选择，颜色任选。

3、隔音墙外喷涂工艺建议高压静电喷塑，颜色、外观、膜性能、耐候性、耐冲击等技术指标均应符合国家行业标准《建筑装饰用板》（GB/T23443-2009）的要求。

4、根据《声屏障声学设计和测量规范》声屏障的高度由多种因素共同决定。

公路声屏障高度依据设计图纸执行，或者依据噪音源高度，高出噪音源一米高度。

5.百叶型吸音板板应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。

6、透明板采用安全夹胶玻璃与框架组成；

7、声屏障的构造设计应同时满足吸声/隔声要求、牢固、美观性、高耐候性、易维护性等特点。

8、声屏障的沿路方向单元拼装长度为2米，在满足材质及功能要求的前提下，根据设置位置的实际情况，允许做细部调整。

9、本文中如有标准未涉及到的项目，以相应的现行国家及行业标准为准。

二、技术要求：

1、设计指标一览表

   （1）在1500N/㎡的均布荷载作用下，挠度

   （2）隔音板高度H=2.5m时,自重≤50㎏/㎡；(125×125的H型钢)。

   （3）吸声系数≥0.95,隔声板平均隔声量≥30dB(125Hz-4000Hz)。                            

4、吸声型隔音板在高湿度或雨水环境中其吸声性能不受影响，吸声型隔音板应考虑扬尘、沙风暴不影响其吸声性能。

5、隔音板应采用不易老化的材料，以提高产品的使用寿命。

6、隔音板生产加工时应现场核实预埋件及立柱间距实际尺寸后方可加工安装。现场设置预埋件必须按2000mm间隙预埋，误差±10mm。局部地区可根据实际情况进行微调。

7、隔音板安装时应根据伸缩缝实际宽度设置隔音板，并采取安全措施。

8、本设计中隔音板（H钢立柱）屏体的结构强度均要满足150㎏/m均布荷载，挠度﹤L/600。

9、隔音板构件应现场随机抽样检查，检查项目：构件表面有无破损；吸音棉外包装有无破损；吸声板开孔率；吸音材料填实；吸音板正面板、背面板、侧板材料材质情况等。

10、安装检验标准如下表：

安装质量标准

三、主要构成材料的技术要求

1. 、钢制预埋件技术要求

2、钢立柱（H型钢）技术要求

（1）H型钢柱采用Q235H型钢；

（2）钢立柱标准段柱距设定为2.0m，高2.5米，表面进行防腐处理。

H型钢焊接质量标准

3、吸音板块

（1）板块吸声系数为≥0.8隔声量（声影区插入损失）为20dB(A)；

（2）吸音板块应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。板块表面进行防腐处理，以***具有稳定的耐候性。

（3）百叶型吸音板

1.板材：铝板（厚度1.0×宽1250mm

2.内吸音材料：超细离心玻璃棉板（厚度80mm，密度34k）；

                    吸音板加工质量标准

4、底座盖板

（1）立柱底座必须采用铝合金板材或经防腐处理的钢板材覆盖，不允许预埋件及钢立柱底板直接外露。

（2）覆盖材料必须进行防腐处理

5、上沿盖板

（1）相邻单元的上沿可采用统一上沿连接。并照顾屏体的平直度、美观性。

（2）覆盖材料必须进行防腐处理

引用标准：

GB-T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB-T/2518-2008 镀锌板国家新标准

6、其他辅助材料

（1）辅助材料包括但不限于：连接螺栓、螺帽、拉铆钉、自攻自钻钉、等。

（2）所有辅助材料的选购，均应满足国标标准（如无，须满足行业标准）。

（3）所有辅助材料如有外观可视的，必须做防腐防锈处理。

（4）其余项目检验按照设计图纸及相关规范要求执行

7、包装要求

（1）包装应满足长春当地露天储存的要求，应做到：防雨、防霜、防雪、防潮、防震、防风沙、防粉尘侵入，以免损坏。

（2）应有包装规范，并保证各组成零部件在运输过程中不致遇到破坏、变形、丢失及受潮，对于外露的密封面，应有预防腐蚀和损坏的措施。