声屏障基础知识之噪声声源控制

        机器设备和交通运输工具噪声（或生产工艺噪声）一般主要由流体动力噪声（气体或液体）和机械噪声构成。

 　　 流体动力噪声是由流体的压力和速度起伏变化所产生的。

 　　 机械噪声是由受撞击、质量不平衡等原因而引起的动态力激发机器设备部件振动而产生的。振动传递给机罩、工件等辐射表面，产生噪 声。

 　　 下列一些方法可以降低流体动力噪声：

 　　 （1）减少激励源周期性的压力起伏； 

　　  （2）降低流体速度；

 　　 （3）避免压力突变；

 　　 （4）流体通过部件的合理设计。

 　　 下列一些方法可以降低机械噪声： 

　　 （1）通过附加弹性层等方法增加撞击响应时间，以降低动态激发力；

 　　 （2）在不能改变激励力的情况下，通过调整刚度和附加质量（惯性块），降低机械结构在激励点的振动速度；

 　　 （3）通过采用弹性元件和具有高内阻材料（铸铁等），降低由激发点到噪声辐射表面的振动传递（固体声）；

 　　 （4）降低振动结构的声辐射效率，例如：采用加肋的薄壁取代厚的刚性壁；在金属薄板上附加阻尼层；在不需隔声的场所，采用带孔洞 的金属板。

 　　 （5）采用包扎、厚壁结构（薄阻尼金属板靠近辐射表面）等隔声措施。

 　　 在有些情况下，用低噪声工艺取代噪声大的工艺可能比采用噪声控制措施更经济可行。

 　　 合理规划声源也是声源控制的重要措施之一，经常考虑的声源规划措施如下。

 　　 （1）把高声源放在一起，减少它们对远的工作位置影响两个等噪声的声源放在一起，总的噪声增加3dB，如果把两个声源拉开一定距离，则它们周围的每一个区域也都受到影响。

 　　 （2）合理规划最吵闹声源的位置 。如果生产工艺允许，高噪声设备应和噪声低的设备分离。这可以通过把高噪声设备放在分离的房间或通过带有隔声门的墙壁隔离来实 施。当集中的高噪声设备放在一个房间时，A声级可能仅增加几个分贝，这个增加可以通过房间壁面的适当处理加以抵消。

 　　 （3）辅助工作的合理安排 。低噪声工艺可以和高噪声工艺分离，一般辅助工作不和噪声源相连，例如各部分的清洗、保养、维修和生产准备、生产后续工作（例如 包装等）安排在低噪声区域。

 　　 （4）使用遥控装置 如有可能，对一些高噪声的机器设备，采用遥控操作，为此操作者可远离噪声源。 此外，及时调整和更换机器零件，加强机器设备和噪声控制装置的维护对降低噪声也是必要的。通过更换或者调整机器设备中零部件， 在不影响性能情况下，也可能降低机器内部噪声传递和表面辐射。机器设备由于缺乏保养，缺少润滑、安装误差、不平衡和零部件松动等原因，也能增加噪声。保持机器设备处于最佳运行状态对降低噪声也是有益的。任何维修上的不足一般都增加噪声。对机器设备附带 的噪声控制装置也应注意维护，同时对隔声罩。隔声屏、消声器的效果进行细心地监测。